Click to order
Ваша заявка
Total: 
Отправляя заявку, вы подтверждаете, что ознакомлены
с правилами обработки персональных данных.
E-mail:
s-10-50@yandex.ru
Телефон:
+7 (964) 086-10-50
Промышленные
станки

от ГК "СПИКОМ"
г. Барнаул
ул. Кирова, д. 47
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Заполните данные ниже и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
Нажимая на кнопку, я соглашаюсь с политикой конфиденциальности

Волоконный лазерный станок для высокоточной резки металла GWEIKE LF1390

р.
р.
В отраслях прецизионных механизмов и микроэлектроники очень высокое требования к точности изделий. LF1390 может выполнить чистовую обработку материалов, поэтому данный станок широко используется для обработки металла в микроэлектроники, при производстве очков, часов и других прецизионных механизмов. Волоконные лазеры GWeike предназначены для промышленного раскроя металла. Иттербиевый оптоволоконный источник генерирует пучок лазера, который производит резку. Контур реза можно сформировать непосредственно в программе станка или загрузить извне.
Описание
Характеристики
Подбор источника
Примеры резки
Система управления
Расходные материалы
Подбор мощности источника лазера
Трансмиссия волоконного лазера — его точность и надёжность!

Используются серводвигатель Panasonic (Япония), на оси Y- притирочные ШВП TBI , направляющие Hiwin (Тайвань), точность повторного позиционирования составляет 0,008мм, ускорение 0,5G. Срок продолжительность станка более 10лет.
Режущая головка

  • Автофокусировка
    Программное обеспечение автоматически настраивает фокусировочное зеркало для управления высотой, чтобы обеспечить автоматическую резку листа различной толщины. Программное обеспечение запоминает фокусное расстояние различных листов, операция фокусировки лазера упрощается и становится в десять раз быстрее скорости ручного управления.
  • Диапазон регулировки
    +10 ~ — 10, точность 0.01 мм, подходит для 0 ~ 20 мм листы различных типов.
  • Длительный срок службы
    Коллиматорные и фокусирующие линзы двойного водяного охлаждения, уменьшают температуру режущей головки, что увеличивает срок службы режущей головки
    Портал третьего поколения волоконных лазеров — авиационный алюминий!

    Авиационный алюминий производится по аэрокосмическому стандарту, обрабатывается прессованием 4 300 т. После старения твердость может достигать класса T6, что является высоким значением для порталов. Авиационный алюминий обладает хорошей вязкостью, низкой массой, антикоррозийной, что в совокупности даёт значительное увеличение скорости обработки.
    Двойный привод с двойными направляющими.

    Чтобы предотвратить деформацию прямой линии при резке из-за изгиба, на каждой стороне оси Y устанавливают двухсторонние направляющие HIWIN, что обеспечивает ровный изгиб при быстрой резке.
    Безопасность и отсутствие загрязнений

    - Дизайн — полностью закрытый тип кожуха
    - Для наблюдения применяется окно из защитного стекла по стандарту CE
    - Вся пыль при резке отфильтровывается внутри станка
    Дизайн дисплея Pad Apple.
    - Вертикальный экран
    - Быстрая реакция
    - Высокая яркость, контрастность
    - Широкий угол обзора
    - Низкое энергопотребление
    - Высокое разрешение
    - Низкая отражательная способность
    - Закаленная стеклянная панель
      Система управления CYPCUT
      Все электрические компоненты от Schneider Electric встроены в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного программного обеспечения осуществляется управление лазером и калибровка необходимых узлов перед запуском.

      Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, в нем реализованы функции, существенно оптимизирующие и упрощающие раскрой материал, такие как:
      • оптимальный выбор начала резки контура;
      • начало резки с любого места контура;
      • быстрое изменение точки врезки;
      • обратный ход по контуру;
      • контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу;
      • быстрая загрузка готовых чертежей и программ;
      • пауза;
      • расчёт динамических параметров перемещений;
      • быстрый переход к любой врезке.

      Режимы резки, прожига и гравировки оператор настраивает до начала резки по отдельности. Чтобы перенастроить станок и задать новые установки нет необходимости останавливать процесс обработки, так как переключение между режимами осуществляется автоматически, что позволяет увеличить производительность оборудования.

      Чтобы получить прямые и острые угла высокого качества можно автоматически отрегулировать мощность лазерного излучения в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, выбранной в настройках, что позволяет предотвращать выгорание углов.

      Программное обеспечение CypCut производит автоматический расчет времени обработки изделий, количества деталей, полезного использования материала, стоимости одного часа резки, одной пробивки и 1 м реза для указанных в библиотеке материалов. Такие данные значительно упрощают расчет стоимости отдельных сборок и деталей.

      Функция перемещения прыжками и функция обратной резки позволяют вернуться к не прорезанному участку в случае несоответствия заданным условиям. Функция дистанционной диагностики неисправностей систем лазера сводит к минимуму время простоя станка и исключает выездные расходы в случаях неправильной настройкой оборудования.

      Во встроенной в ПО библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. При выборе материала из библиотеки загрузка параметров в модули станка выполняется автоматически, избавляя от ввода необходимых значений и тем самым экономя время и повышая производительность. Кроме того, доступна функция создания новых материалов.

      Основные преимущества программного обеспечения CypCut:
      • дружелюбный интерфейс;
      • FLYCUT - улучшенная функция перфорации;
      • PULSECUT - функция обработки сложных контуров;
      • NESTING - оптимальное расположение деталей;
      • LINESECUT - функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой;
      • LEAD POS - функция охлаждения контура реза;
      • MICRO JOINT - функция микро-перемычек;
      • управление параметрами лазерного источника;
      • управление и настройка необходимых узлов станка;
      • дистанционная диагностика;
      • защита режущей головы;
      • автоматическая оптимизация задания раскроя;
      • отдельные параметры режимов раскроя и врезки

      Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций программного обеспечения:
      • технология FLYCUT позволяет оптимизировать обработку тонких металлов и сэкономить время обработки при перфорации листа. С помощью данной системы распознаются все контуры, лежащие на одной прямой, после чего режущая голова проходит весь лист по определённой прямой в высоком темпе;
      • технология PULSECUT применяется для обработки сложных контуров, с ее помощью можно обрабатывать близко расположенные участки и углы в импульсном режиме. Данная технология позволяет переключаться между импульсным и непрерывным режимами резки даже в пределах одного контура. Переключение между обычным режимом и PulSeCut производится автоматически;
      • технология NESTING помогает разместить на обрабатываемом листе максимально необходимое количество деталей, при этом минимизируя количество отходов. Такая технология позволяет рассчитать время обработки задания и точно узнать себестоимость готовой продукции;
      • технология LINESECUT позволяет значительно сократить время обработки тонколистовых металлов за счет того, что производится вырезка всех контуров, расположенных на одной прямой, а не каждой детали по отдельности. Оптическая головка построчно в высоком темпе проходит весь лист, вырезая контуры на необходимом отрезке;
      • технология LEAD POS незаменима для раскроя металла на низких скоростях, мелких элементах и углах. Данная функция обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для исключения перегрева поверхности материала и облоя в зоне реза;
      • технология MICRO JOINT предусматривает автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя, благодаря чему готовое изделие не выпадает после резки. Кроме того, данная опция исключает разворот детали перпендикулярно заготовке.

      С целью получения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции доступна функция компенсации толщины лазерного луча. С ее помощью можно как в ручном, так и в автоматическом режиме выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки на разных расстояниях и под произвольным углом.

      Управление координатной системой возможно либо со стойки ЧПУ, либо с помощью беспроводного пульта, что существенно упрощает работу оператора станка и облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке.