Промышленный станок плазменной резки ULTRATHERM MTRP-1560

Портал машины серии "ULTRATHERM" изготовлен на основе высокоточных алюминиевых профилей. Расположенные на портале механизмы (передачи, двигатели) надежно скрыты защитными стальными коробами, которые предотвращают осаждение пыли и повреждение узлов, возникающих в процессе эксплуатации оборудования. Механизм передачи по оси Y и суппорт, перемещающий резак по оси Z, установлены на портальной конструкции. В машинах с комплектацией под плазму и газ второй суппорт располагается на портале зеркально.

Для качественной укладки электрических проводов при перемещении портала по заданным координатам, предусмотрены защитные рукава. Они размещены в гибких кабель-каналах портальной машины термической резки.
Перемещение портала осуществляется посредством клавиатуры, установленной на самом портале.

Рама станка термической резки "ULTRATHERM" изготовлена из прямолинейных профильных труб, конструкционного профиля 80х80мм и множества гнутых элементов, что придает жесткость конструкции и исключает вибрации. На анодированном алюминиевом профиле надежно закреплены рельсовые направляющие HIWIN и зубчатая рейка.

Рама разборная и благодаря этому монтаж не требует специальных навыков, так как нет необходимости в анкерном креплении. Станок устанавливается практически на любую поверхность в цехе и выставляется в уровень регулировкой ножек.

Наше предприятие производит раскроечные столы в 2-х вариантах исполнения: MIDI и MAXI.

Грузоподъемность координатных столов:
- MIDI до 1200 кг на секцию стола длиной 1500 мм.
- MAXI до 2500 кг на секцию стола длиной 1500 мм.

Раскроечный стол имеет модульную конструкцию с раздельной системой вентиляции.

Например:
- машина с рабочей длиной 3000мм – 2 секции стола с 4-мя выходами под патрубки вентиляции;
- машина с рабочей длиной 6000мм – 4 секции стола с 8-ю выходами под патрубки вентиляции.

Автоматическая система регулировки высоты резака (torch height control - THC) собственной разработки и изготовления предприятия «СПИКОМЭНЕРГО» в базовой комплектации позволяет вырезать детали с высоким качеством кромки, сохраняя неизменным расстояние между листом металла и соплом.

Автоматическое регулирование высоты резака предотвращает поломку резаков, увеличивает срок службы сменных частей плазмотрона, полностью автоматизирует процесс резки, делает возможным работу на высоких скоростях на неровных поверхностях.

Для удобства в работе оператора терминал ЧПУ смонтирован на портале станка.

Установлен фирменный промышленный контроллер с ЧПУ «SPM-10» с программным обеспечением «U-CUT». Интерфейс контроллера полностью русифицирован. Цветной экран LCD 10.4", передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем, встроенная память контроллера 256Mb, большая встроенная библиотека деталей. Смонтировано в одном корпусе со степенью защиты IP54.

На всех машинах термической резки металла серии "ULTRATHERM" установлено разработанное нашей компанией магнитное крепление "SZS" для защиты плазмотрона от возможных столкновений с заготовкой в процессе резки металла.
При столкновении с препятствием плазмотрон отваливается от крепления на суппорте, чем обеспечивается сохранность данного узла.

Крепление плазмотрона "SZS" позволяет устанавливать резак под разными углами для продольного раскроя металла с одновременным снятием фаски.

По желанию Заказчика на портальные машины термической резки "УЛЬТРАТЕРМ" устанавливается дополнительно второй суппорт для газовой резки металла.
На газовом суппорте в регулируемом под разными углами креплении установлен газовый резак "GCUT", который позволяет резать металл толщиной до 150мм.

Также на суппорте размещается система автоподжига газового резака с комплектом управляемых электромагнитных клапанов. На терминале ЧПУ установлены манометры и регуляторы давления газа.

Трубное устройство "TUBESYST" производится предприятием "СПИКОМЭНЕРГО" как дополнительная опция к портальной машине "ULTRATHERM". Труборез позволяет производить фигурную и отрезную резку труб диаметром до 325мм. При заказе трубореза с портальной машиной "ULTRATHERM" длина обрабатываемой трубы равна длине раскроечного стола.

Трубное устройство состоит из удлиненного портала машины с вылетом под перемещение суппорта в зону резки трубы, трубного вращателя, регулируемой по высоте трубной опоры (опционально нескольких опор), перемещающейся по линейным направляющим по всей длине рамы трубореза.

Для резки труб оператору станка необходимо переместить суппорт на портале машины за зону обработки листового проката и выставить по оси вращателя трубы.

В контроллере «SPM-10», установленном на станке, используется программное обеспечение «U-CUT».

Порядок подготовки чертежей:
Сначала чертежи подготавливаются в формате *.dxf в чертежных программах «AutoCad» или «Компас». Далее в программах раскроя металла, таких как SHEETCAM, PRONEST, ТЕХТРАН формируется файл с G-кодом, по которому и осуществляется плазменная/газовая резка металла на станке. Для всех вышеуказанных программ раскроя металла специалистами нашей компании разработан файл постпроцессора для работы с машинами серии "УЛЬТРАТЕРМ".
Передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.

В портальных машинах "ULTRATHERM" в базовой комплектации в контроллере «SPM-10» реализована встроенная библиотека стандартных деталей. Например, для того чтобы вам вырезать на станке квадрат, прямоугольник, круг, кольцо, трапецию и т.п. необходимо просто задать габаритные размеры и нажать кнопку «Пуск».

В машинах плазменной резки "ULTRATHERM" установлен лазерный модуль для удобного позиционирования плазматрона и/или газового резака в необходимой начальной точке реза.

Для этого необходимо переместить лазерный указатель портала в необходимую точку металлического листа и нажать в программе кнопку «Ось Х и Ось Y на лазер», плазматрон переместится точно в эту точку.

Портальная машина термической резки «ULTRATHERM» снабжена бесконтактными датчиками, предохраняющими выход механизмов за периметр рабочей зоны. Этим обеспечивается долговечная и безопасная работа машины плазменной резки.

В случае выхода из строя концевых бесконтактных датчиков портала на раме станка установлены аварийные демпфирующие буферы.

Для обеспечения плавного перемещения плазмотрона и координатной точности в машине термической резки с ЧПУ "ULTRATHERM" в базовой комплектации устанавливаются шаговые двигатели (ШД). Также по желанию Заказчика возможна установка серво-шаговых двигателей (СШД) и серводвигателей (СД).

Серво-шаговый привод состоит из шагового двигателя с установленным на него энкодером и специального драйвера, в результате чего между серво-шаговым двигателем и драйвером появилась обратная связь, в отличие от простого шагового привода.

СШД управляется как полноценный серводвигатель - с контролем положения и скорости. Это позволяет получить максимальную отдачу от двигателя по моменту и исключить пропуск шагов при перегрузке. Драйвер обладает высоким КПД, значительно снижен шум и вибрации при вращении СШД.

Машины термической резки "ULTRATHERM" комплектуются передачей шестерня-рейка с системой компенсации неровности рейки собственной разработки. Косозубая реечная передача позволяет порталу развивать скорость перемещений до 15 м/мин с точностью воспроизведения заданного контура ±0,05 мм на 1 м хода.
Ведущая шестерня одета на выходной вал понижающего редуктора. Шестерня поджимается к рейке специальным устройством с установленной силой. За счет данного поджатия зубья рейки и шестерни плотно сцепляются на протяжении всего срока эксплуатации данного механизма, обеспечивая безлюфтовое движение портала по координатным осям.
В станках серии ULTRATHERM зубчатая рейка расположена зубьями вбок, за счет чего увеличивается долговечность работы станка, отсутствует попадание пыли, шлака, брызг металла.

Ременный редуктор с «плавающей» шестерней:
- гасит вибрации и резонанс шагового двигателя;
- шестерня имеет постоянный контакт с зубчатой рейкой, тем самым выбирая износ рейки;
- шестерня установлена на собственной подшипниковой опоре, тем самым разгружая подшипники приводного двигателя.

На портальных машинах плазменной резки "ULTRATHERM" установлены высокоточные дорогостоящие оригинальные рельсовые направляющие "HIWIN" серии HG.
Серия HG спроектирована как более грузоподъемная и жесткая по сравнению с аналогичными продуктами, со специально оптимизированным полукруглым профилем и конструкцией.
За счет четырёхточечного контакта шариков серия HG имеет равномерную нагружаемость во всех направлениях.